Vanliga problem med kabelmaterial

Vanliga problem:

Felaktiga mått och inkonsekventa specifikationer

Dålig materialminneseffekt efter uppvärmning

Lång återhämtningstid för krymp

Otillräcklig mekanisk styrka

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi väljer kvalificerade värmekrympmaterial och inspekterar noggrant dimensionsnoggrannhet, krympförhållande, återhämtningsprestanda, mekanisk styrka och åldringsbeständighet innan produktion används.

Vanliga problem:

Ojämn tjocklek

Oxidation och missfärgning

Otillräcklig draghållfasthet

Kantböjning under bearbetning

Otillräcklig mjukgörande behandling

Överdriven hårdhet

För många korta bitar och skarvar

Dålig anslutningsprestanda

Beläggning eller zinklager peeling

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi använder kopparmaterial av-hög kvalitet och utför strikta inkommande inspektioner av tjocklekstolerans, konduktivitet, draghållfasthet, yttillstånd och flexibilitet för att säkerställa stabil skärmningsprestanda och bearbetningspålitlighet.

Vanliga problem:

Överdimensionerad diameter

Zinkbeläggning peeling

Otillräcklig galvanisering

Överdrivna leder

Låg draghållfasthet

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

För tillverkning av pansarkabel väljer vi kvalificerad galvaniserad ståltråd och kontrolldiametertolerans, zinkbeläggningskvalitet, draghållfasthet och korrosionsbeständighet genom strikta inspektionsprocedurer.

Vanliga problem:

Tillverkad av återvunnet blandat kopparmaterial

Ytoxidation och missfärgning

Otillräcklig draghållfasthet

Dålig rundhet och dimensionell konsistens

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi använder kopparledare med hög-renhet och inspekterar elektrisk ledningsförmåga, töjning, draghållfasthet och ytkvalitet för att säkerställa utmärkt elektrisk prestanda och lång-tillförlitlighet.

Vanliga problem:

Kort svedjetid

För tidig korslänkning-

Instabil bearbetningsprestanda

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi väljer pålitliga XLPE-leverantörer och kontrollerar strikt lagringsförhållanden, extruderingstemperatur, bearbetningsparametrar och produktionsmiljö för att förhindra isoleringsdefekter.

Vanliga problem:

Svår kontroll av extruderingstemperaturen

Dålig värmeförlängningsprestanda

Grov isoleringsyta

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi optimerar extruderingsprocesser och utför inspektioner av isoleringsutseende, varmdeformationsprestanda och mekaniska egenskaper för att säkerställa stabil isoleringskvalitet.

Vanliga problem:

Lätt brytning under produktion

Skrynkliga tejprullar

Problem med fiberdragning

Dålig flamskyddsprestanda

Överdriven rökutsläpp

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi väljer certifierade flamskyddade-material och genomför prestandatester för att säkerställa att flambeständighet, mekanisk styrka och säkerhetskrav uppfylls.

Vanliga problem:

Dålig materialkvalitet

Ojämn diameter

Dåliga leder med klumpar eller oregelbundna former

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi kontrollerar fyllnadsmaterialets kvalitet, diameterkonsistens och bearbetningsprestanda för att säkerställa smidig kabelbildning och god rundhet.

Vanliga problem:

Överdrivna föroreningar

Misslyckad termisk viktminskningsprestanda

Luftbubblor under extrudering

Svår plasticering

Felaktig färgutseende

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi samarbetar med kvalificerade PVC-materialleverantörer och genomför inkommande inspektioner, extruderingsövervakning och utseendekontroller för att bibehålla konsekvent jackkvalitet.

Vanliga problem:

Överdriven tjocklek

Fiberdragning

Låg vävtäthet

Blandade organiska fibrer

Lätt att riva

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi inspekterar tjocklek, draghållfasthet, vävtäthet och materialsammansättning för att säkerställa stabil lindningsprestanda under kabelproduktion.

Vanliga problem:

Överdriven tjocklek

Otillräcklig draghållfasthet

För många korta bitar

Ojämn tjocklek

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi utför strikta materialinspektioner för att säkerställa enhetlig tjocklek, korrekt flexibilitet och tillräcklig mekanisk hållfasthet.

Vanliga problem:

Skiktseparation

Låg draghållfasthet

Klibbig yta

Skrynkliga tejprullar

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi använder pålitliga glimmertejpmaterial och testar mekanisk hållfasthet, flexibilitet, vidhäftning och brandbeständighet för att säkerställa stabil brandskyddsförmåga.

Vanliga problem:

Ojämn diameter

Låg draghållfasthet

Överdrivna leder

Pulveravgivning under bearbetning

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi inspekterar diameterkonsistens, draghållfasthet och materialstabilitet för att säkerställa tillförlitlig fyllnings- och isoleringsprestanda.

Vanliga problem:

Överdriven hårdhet

Lätt att bryta

Felaktig böjningsprestanda

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi kontrollerar hårdhet, flexibilitet, dimensionsnoggrannhet och materialstabilitet för att säkerställa smidig kabelproduktion och konsekvent kabelgeometri.

Vanliga problem:

Faktisk tjocklek stämmer inte överens med specifikationerna

Otillräcklig draghållfasthet

Ojämn bredd

Våra kvalitetskontrollåtgärder:

Vi utför tjockleksmätning, dragprovning och dimensionsinspektion för att säkerställa materialkonsistens och tillförlitlig produktionsprestanda.

Chatnow som en professionell kabeltillverkare medmer än 20 års erfarenhet av tillverkning, vi förstår att kablar av-hög kvalitet börjar med-råmaterial av hög kvalitet.

• För att säkerställa stabil produktprestanda implementerar vi:
• Strikt hantering av leverantörskvalifikationer
• Inkommande materialbesiktning före produktion
• Avancerad tillverkningsprocesskontroll
• Kontinuerlig produktionsövervakning
• Elektrisk och mekanisk prestandatestning
• Skräddarsydda OEM/ODM-kabellösningar

Genom strikt kvalitetsledning och professionell tillverkningsexpertis förser vi kunder över hela världen med pålitliga kabelprodukter med:

• Stabil kvalitet
• Konkurrenskraftig fabriks-direkt prissättning
• Flexibelt MOQ-stöd
• Skräddarsydda lösningar
• Professionell teknisk support